Заточка резцов для 1А720

Заточка и доводка резцов

Заточке и доводке подвергают все изготовляемые и затупившиеся резцы (за исключением резцов со сменными одноразовыми пластинами). Заточкой придают резцу окончательную форму и углы, а доводкой повышают остроту режущих кромок и шероховатость поверхности граней резца.

На заводах заточку резцов и других режущих инструментов производят централизовано на заточных станках

Резцы из углеродистой и быстрорежущей стали, предварительно затачивают корундовыми кругами средней твердости с зернистостью 36-46, а окончательно — такими же кругами с зернистостью 60-80. Резцы с пластинками твердых сплавов необходимо предварительно затачивать кругами из зеленого карборунда (экстра) с зернистостью 36-46, а окончательно — такими же кругами с зернистостью 60-80.

Абразивные круги обычно вращаются с большой скоростью. Поэтому, прежде чем ставить на станок новый шлифовальный круг, следует всегда проверить обозначенное на его этикетке допустимое число оборотов, а также осмотреть, нет ли в нем трещин.

Нельзя производить заточку на станке, не имеющем защитного кожуха. Перед заточкой необходимо надеть предохранительные очки. В случае «засаливания» и неправильного износа шлифовальных кругов их необходимо очистить и править для предварительной заточки — шарошкой. Поверхность шлифовального круга должна быть ровной и чистой.

Затачивают резцы обычно в следующем порядке: сначала затачивают главную заднюю поверхность, затем вспомогательную заднюю поверхность, после чего переднюю поверхность и, наконец, радиус закругления вершины.

Заточку резцов можно производить всухую, но лучше с охлаждающей жидкостью, которая должна подводиться равномерно и в обильном количестве к месту соприкосновения резца с кругом. Затачиваемый всухую резец никогда не следует охлаждать прерывистой подачей охлаждающей жидкостью или резким погружением в воду, так как от этого на поверхности резца получаются трещины, в результате чего режущая кромка при работе будет выкрашиваться.

Затачиваемый резец не следует сильно прижимать к шлифовальному кругу, в противном случае резцы из углеродистой стали отпустятся, на поверхности резцов из быстрорежущей стали появятся трещины, а пластинки из твердых сплавов от неравномерного нагревания растрескаются. При заточке резец необходимо все время перемещать вдоль рабочей поверхности круга. Это обеспечивает получение прямолинейной режущей кромки и предохраняет круг от неравномерного износа.

Доводку окончательно заточенных граней производят: резцов из углеродистых и быстрорежущих сталей — мелкоабразивным оселком, смачиваемым машинным маслом или керосином, а резцов с пластинками из твердых сплавов — медным оселком с нанесенным (втиранием) на его поверхности равномерным слоем специальной пасты или, лучше, слоем порошка карбида бора, смешанного с машинным маслом или керосином. Доводку производят только рабочих граней резца, причем не всей их поверхности, а лишь полосок у режущей кромки шириной 2-4 мм. Быстрее и более высококачественно доводку производят на доводочном станке чугунным диском с нанесённой на его рабочей поверхности пастой или порошком карбида бора, смешанного с машинным маслом. Диск изготовляют из серого чугуна диаметром 200-300 мм; работает он со скоростью резания до 1,5-2 м/сек.

Доводка резцов — снижает шероховатость поверхности,  достигается значительное уменьшение силы резания, а также повышение стойкости резца и шероховатость обработанной поверхности.

Химико-механический способ заточки и доводки резцов (особенно с пластинками из твердых сплавов) обладает следующими преимуществами перед абразивным способом: высокой производительностью при обработке больших площадей, высокой шероховатостью обработанной поверхности, предотвращением появления трещин на пластинках твердых сплавов и др.

При химико-механической заточке и доводке резцов раствор реактива (например, для пластинок из твердого сплава водный раствор медного купороса) химически воздействует на металл или сплав и образует на его поверхности защитные пленки, которые легко удаляются механическим путем нетвердыми абразивами. Для этого в раствор добавляют зерна электрокорунда, наждака или других абразивных материалов.

Химико-механическая заточка и доводка ведется на специальном станке с ванной, в которой находится шлифовальник из кислотоупорной стали диаметром 250-350 мм и толщиной 40-50 мм, вращающийся со скоростью 1- 1,5 м/сек.

Резцы закрепляют на специальном приспособлении, получающем возвратно-поступательное движение от эксцентрика; прижимаются они к шлифовальнику с удельным давлением в 0,15 кг/см2. Обработку твердых сплавов обычно ведут абразивами с зернистостью 60-80, а для получения обработанной поверхности высокого класса — с зернистостью 200- 325. Температура раствора не должна превышать 15-20°.

Закрепление резца, в резцедержавке токарного автомата, осуществляется клиновым прихватом с углом клина не менее тридцати градусов. Это обеспечивает надёжный прижим резца к дну паза под резец и точное положение при повторной установке его. Обязательно устанавливать пружинную  шайбу, обеспечивающую надёжное крепление, при имеющей место вибрации. Стопорное кольцо желательно, но не обязательно.При меньшем угле, основное усилие крепёжного винта приходится на прижим к боковой поверхности, а не на закрепление.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *